汽车零部件行业作为汽车整车行业的上游，是汽车工业发展的基础，汽车制造业的竞争很大程度上也是其零部件产业水平的竞争。
近年来，国内汽车零部件企业通过技术引进、合资合作、自主发展、多元化投资等相关措施，在装备水平、制造技术、产品质量、管理水平等方面均得到了大幅的提升，但仍面临着种种挑战。
在长期的发展中，很多企业早已认识到数字化对于零部件企业的重大作用，在ERP系统上积累了丰富的应用经验。
企业选型MES系统时很容易陷入大而全、囫囵吞枣的误区。企业用户必须明确自身的管理需求，不要追求大而全，适合自身条件的系统就是最好的。企业可以选择自己需要的重要功能，降低企业实施MES的成本。
汽车零配件行业MES功能模块
1.生产排程
在制定生产排程时，需要考虑到材料的保质期、半成品库存、相同模具的产品合并生产、优先产能的约束、交期约束、白夜班优先级等因素。
MES系统在排程时首先针对各段的关键工序进行排产，并按照约束要求将排程精确到分钟，其他工序则参照关键工序执行。当生产过程发生异常时，生产排程模块能够自动根据设备采集的数据进行判别，并快速调整产能。
2.投料管理
投料管理能扫码识别物流及批次，做到防错、防呆处理。在具体的应用中，由于物料包装大，搬运困难，所有原料均在来料时粘贴条码，包含物料代码、批次、数量等信息。
MES系统通过无线串口扫描枪扫描物料条码，并根据条码及投料规格要求自动识别物料规格，根据物料批次及先进先出规则判定投料是否正确，从而满足防呆的要求。
3.生产监控
MES系统通过科学调度、实时监控，可以有效管理交接班、废品收集、生产机台调拨以及机台领退料等车间现场，达到凭经验调度无法是实现的管理目标。
系统实时反馈生产状态，将物料信息、工序信息、设备信息、生产过程中的不良率等实现现场流程控制和监控，通过生产可视化界面、目视化、电子看板管理，实时展示生产现场状况信息，提升设备能效，保证生产进度按计划进行。
4.设备监控
MES系统采集设备运行状态，自动记录设备的启、停机时间，计算设备利用率，提供完整的关于停机事件的位置以及原因的明细分类。
实时计算生成设备生产稼动率，机械效率，进行预测性维护，点检，保养，维修全过程，并将设备的维修情况形成报告，实现设备的自动保养提示和性能评估。
提供设备的维护、保养计划的安排，管控设备健康，并为生产的排程提供依据，从而大幅提高设备综合利用率，并促进持续不断地提高生产效率。
5.质量检验
MES系统上线后，在检验过程中输入对应的物料批次、半成品批次，系统自动抓取检验数据，同时支持移动端质检，结果随时拍照上传，质检报告扫码绑定生产批次，远程监控生产质量，快速追溯质量源头，缺陷不良实时预警，严格把控品质，质检过程中得到全面管控，数据更精准。
6.追溯管理
MES系统对零部件生产全过程进行各项数据的采集、统计、追踪、预警、分析等，并把每一次生产的首检和抽检的数据都一一记录在系统中，当某个零件质量出问题时都可以追溯到详细的参数，便于工作人员查阅，及时分析问题及时解决。每个零部件产品配备独一无二的条形码或编号，有效建立产品质量追溯体系。
7.模具管理
模具履历在线生成，闲置，离线，报废可视，出入库台账，管理出入库情况，寿命等可视化管理，自动预警，报废及时提醒，维修保养预警，状态实时追踪，并可结合定位智能硬件，实现无感的模具生产制程状态管控。
8.库存管理
仓库管理涉及到原材料、半成品及产成品的管控，通过MES系统的实施，实现了仓库货物按箱管控，通过PDA扫码进行出入库管理，同时自动生成ERP单据，完成记账工作。
为了进一步提升效率，还可启用RFID产品自动识别系统及LED亮灯系统，代替PDA作业，实现无感出入库，同时自动生成ERP单据。
汽车零配件行业MES系统实施要点
1、要将企业管理思想融入到MES系统中，生产流程和MES系统要互相融合
2、以业务为主体，为服务对象梳理流程、明确需求、明确实施范围。
3、整体规划，分期实施。综合考虑内部信息化期基础，生产管理水平，关注迫切需要解决的问题
4、推行MES系统要从上至下，MES的概念要深入到每一级工作人员当中，管理人员的充分理解、参与，作业人员的认真执行
5、做好知识转移，由浅入深，采用多种形式大量传递MES知识，使相关人员具备MES的思维模式。
