离散制造的产品多为多品种小批量，生产组织复杂， 计划排产困难，需要综合考虑人机料各种因素。
另外，临时插单多，多数订单具有定制化特点，车间质量、工艺等异常多，造成生产节奏不稳定，进而影响设备维保执行的及时性、规范性，造成设备的突发故障较多。
若设备的可用、维修和保全等状态不能实时传递给生产管理人员，会影响计划的可执行性，进一步造成车间生产的临时调整，加剧车间生产的无序性。总的来说，主要体现在以下几个方面。
制造业设备管理难题
设备维保管理未与生产管理有效集成，设备异常状态易影响计划排产的可执行性
离散制造机加工车间，设备数量众多，种类繁多，采用独立的设备管理系统无法实现与生产管理系统有效的集成与信息交互。企业在进行生产计划排产时，无法实时获取设备的状态信息，导致生产计划的可落地性差，加剧了生产管理的不确定性。
设备保全计划执行的规范性难以保证
设备保全计划靠纸质管理的情况下，缺少确保是否按计划执行的有效管控手段。保全计划执行条件较差，靠表格勾画记录检查结果，检查过程不规范，漏检、重检经常发生；不同类型设备的保全结果很难实时共享和查询。
在使用独立的设备维保系统的情况下，设备保全周期不同，手工制定的保全计划，很难如期安排保养，容易遗漏和逾期，特别是当生产任务与设备保全任务的时间冲突时，容易出现设备连续投入生产而忽略按时保全的情况，埋下故障隐患，导致设备故障增多，进而加剧了生产节奏的不稳定。
设备数据统计困难，很难形成知识库
与设备相关的数据采集，如每台设备的运行情况、维修次数、保全周期和频率等，靠纸质管理或者采用独立的设备维保系统的情况下，设备维护保养履历与生产过程数据分布零散。
造成数据统计困难，历史数据的记录和存储无法进行追溯和跟踪，数据处理和分析需要人工进行汇总分析，很难为企业的生产实绩及设备维保的持续改进提供综合数据支撑。
MES系统设备管理功能介绍
设备管理功能在MES系统中起着关键作用，它帮助制造企业有效地监控和控制生产设备，以确保生产计划的顺利执行。
设备监控和实时状态：MES系统可以实时监控所有生产设备的状态。这包括设备是否运行、停机、维护中或出现故障。通过实时状态信息，制造企业可以迅速做出反应，减少停机时间并提高生产效率。
故障诊断和预测性维护：MES系统能够分析设备的性能数据，识别潜在的故障迹象，并提供预测性维护建议。这有助于减少不必要的维护成本，并避免设备故障对生产计划的影响。
设备作业计划和调度：MES系统可以生成设备的作业计划，并将其与生产订单和排程信息相匹配。这有助于确保生产过程中的设备资源得到最佳利用，同时避免拥堵或过度使用。
生产数据采集：设备管理功能允许MES系统收集有关设备运行的实际数据，如生产速度、产量、故障时间等。这些数据可用于分析和报告，帮助制造企业了解设备性能以及生产效率。
设备维护管理：MES系统能够管理设备维护活动，包括维护计划、维护工单的生成和分配，以及维护人员的任务分配。这有助于确保设备按时得到维护，以保持其良好状态。
故障报警和通知：当设备发生故障或异常时，MES系统可以生成实时警报并发送通知给相关人员，以便他们能够迅速采取行动，减少生产中断的时间。
